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從事接線端子行業(yè)加工的人都知道，模具是生產(chǎn)的基本工具，而模具的損壞會直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量。模具通常的維護和修復都需要大量的時間，尤其是精密部位的損壞更是費時費力。
抽針通常是模具中用來生產(chǎn)帶孔的產(chǎn)品，比如UK系列接線端子中的抽針就是用來生產(chǎn)放置螺釘?shù)目住３獒樛ǔＪ菓铱盏?，邊緣沒有接觸任何東西，注塑的過程中材料將抽針包裹，脫模的時候抽針拉出，留下中間的孔，塑料件中會留下一定直徑的圓孔?？讖降拇笮「鶕?jù)實際需要來設(shè)定。正常生產(chǎn)過程中抽針是不容易斷裂的。斷裂的情況有以下幾種。
壓模是所有因素中最常見的一個，壓模幾乎可以說是模具殺手了，模具損壞中90%以上都是由壓模造成的。不規(guī)范操作：比如在注塑頭沒有后退的情況下按了射出，那么射出的塑料就會粘連在模具上，在去除粘連在模具上的塑料時會有很大的外力作用于模具上，這個時候就很容易造成抽針斷裂。注塑壓力過高，和冷卻系統(tǒng)的故障同樣也會導致抽針斷裂的問題。
作為模具中的易損件，在模具加工的過程中可以同時多加工2個甚至多個作為備用件。抽針的修復通常需要的周期是一天至三天不等。修復過程中各種細節(jié)需要非常注意，幾絲的差別就會導致產(chǎn)品孔徑的改變，導致塑料件部分無法正常使用。
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