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塑料加工行業(yè)中最大的麻煩事莫過于膠口問題，不僅產(chǎn)生了不必要的廢料，還需要人工將其清理干凈，最后還需要粉碎加入材料中進(jìn)行循環(huán)。這個過程不僅降低了材料的性能，更在很大程度上浪費了人力和時間。其實這個問題可以通過模具的設(shè)計來實現(xiàn)膠口的自動分離，也可以采用特殊設(shè)計去除膠口。
接線端子加工中，膠口的產(chǎn)生是由于生產(chǎn)過程中注塑口至模具中間部分在注塑過程中冷卻產(chǎn)生的，由于冷卻使得材料無法以融化的狀態(tài)進(jìn)入模具中注塑成型。如果能使這個過程中塑料不冷卻那么就不會有膠口的產(chǎn)生了。
首先是如何分離膠口。在一般情況下的模具設(shè)計中，所有頂針都是同一長度，頂出的長度也是相同的。這樣的結(jié)果就是產(chǎn)品和膠口被頂出的瞬間受力相同，位移的長度也是相同的，導(dǎo)致了他們在生產(chǎn)出來進(jìn)入儲料框的時候位置也是相同的，這樣就不容易分離。設(shè)計中可以在模具膠口的頂針出加長兩公分，這樣在生產(chǎn)過程中，膠口受力變大，位移變長，產(chǎn)品和膠口掉落的位置不一樣，這樣就可以使用兩個儲料框來對產(chǎn)品和膠口進(jìn)行分離。
還有一項工藝可以徹底解決膠口的問題，那就是熱流道。熱流道可以使材料在進(jìn)入模具的過程中不冷卻，從而解決了膠口的問題，而這項工藝在國內(nèi)基本沒有普及。
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